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本文圍繞鑄件、粉塵、、除塵、拋丸、表面、、除塵器、清理、動能等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機在鋅鎂鋁合金壓鑄件正確的運用的鑄件粉塵相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

現(xiàn)在壓鑄的應(yīng)用越來越廣泛，小到天上飛的飛機，大到手機外殼。但是壓鑄件在制造過程中會出現(xiàn)氧化皮和毛刺的問題，導(dǎo)致很多工廠浪費大量人力在打磨和清洗上。由于環(huán)保形式嚴峻，拋光不僅環(huán)保不力，而且對員工身體有害，拋光產(chǎn)生的粉塵特別大。拋丸機器

I 拋丸處理和噴砂處理

1.拋丸處理

(1)原則

在拋丸輪的作用下，高速向鑄件，撞擊鑄件表面，達到清理效果。

(2)功能

壓鑄件的去毛刺、表面強化、應(yīng)力消除和表面清潔。

(3)獲得良好清潔效果的條件

3-1選擇合適的、材料、性能(硬度)和尺寸。速度不變時，大動能大，有利于沖擊去除大雜質(zhì)，清理效果好，但鑄件表面質(zhì)量不夠好；小動能小，可以用來去除小雜質(zhì)。鑄件表面質(zhì)量好，但清理效率低。鋁合金壓鑄件可采用不銹，丸粒大小可在0.1毫米-0.3毫米之間選擇。鑄件表面光亮，質(zhì)地細膩，不變色，耐腐蝕性強，涂層附著力好。

3-2 速度和數(shù)量:有足夠的能量清理鑄件。根據(jù)公式動能公式，的動能！大小取決于體的質(zhì)量和速度。

數(shù)量控制:過度拋光會影響清洗效率和鑄件表面性能；如果鑄造不夠，鑄件的表面質(zhì)量達不到設(shè)計要求；應(yīng)根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度選擇合適的拋丸工藝。當拋丸時，可以保證一定的速度和拋丸量，使鑄件表面覆蓋率高，鑄件所有表面干凈、平整、光亮。拋丸機器

2.噴砂處理

利用凈化后的壓縮空氣，將石英砂氣流強力噴在鑄件表面，以去除鑄件的毛刺、氧化皮和污垢等雜質(zhì)。注意噴砂要干燥鑄件表面要干燥無油。

此外，根據(jù)鋅鎂鋁合金壓鑄件粉塵的易燃易爆特性，我公司專門引進了濕式除塵器。近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境的負擔也增加了，大家的生產(chǎn)意識也提高了。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些粉塵和廢氣需要有效解決，以減輕對環(huán)境的負擔。現(xiàn)在除塵技術(shù)越來越成熟，有很多種除塵系統(tǒng)可供選擇，包括干式除塵系統(tǒng)和濕式除塵系統(tǒng)。現(xiàn)在，我們致力于開發(fā)濕式除塵系統(tǒng)。粉塵排放量會低于20mg/m3，對一些高危粉塵有很好的作用。不僅能起到防爆效果，而且對粉塵和廢氣回收也有很好的效果。與干式除塵相比，具有占地面積更小、除塵效果更好、粉塵堆積少、粉塵風(fēng)險更低、更安全等優(yōu)點。

粉塵量大，除塵效率低，環(huán)境惡劣。操作人員天天戴口罩，直接危害身體健康。

拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致不銹、碎和粉塵不能快速有效分離，增加了除塵器的負荷。

濾筒式除塵器在使用時，濾筒的網(wǎng)孔會在使用中被堵塞，從而降低除塵管道中的風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)速，導(dǎo)致除塵效率隨著時間的推移越來越低。

濾筒除塵器的濾筒屬于易損備件，需要定期更換，維護成本高，難以滿足環(huán)保要求。

作為新一代的濕式除塵器，取代了老式的布袋和濾筒除塵器，無需任何備件，節(jié)省了大量的備件和人工成本，大大提高了工作效率。

風(fēng)壓始終恒定，能快速有效地分離、碎和灰塵，篩選出合格一致的，有效清潔零件表面，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量拋丸機。

均勻的混合比不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以大大降低設(shè)備的腐蝕和磨損，特別是拋丸易損件的腐蝕。

防火，尤其是在炎熱干燥的環(huán)境下，可以大大消除安全隱患。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。