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小鋼管滾通過式清理機是青島機械的一款通過式拋丸清理機，是對小鋼管進行表面處理的設(shè)備。小鋼管滾通過式清洗機清洗鋼管，可組合清洗小鋼管內(nèi)外壁。用小鋼管清洗機清洗小鋼管，可以提高小鋼管的內(nèi)在質(zhì)量，使小鋼管更容易銷售。小鋼管輥通過式清洗機控制時，一般采用PLC控制。拋丸清理時，小鋼管滾筒通過式清理機均采用九上拋的方式，可以保證鋼珠與網(wǎng)管表面的距離基本一致，不同地方拋丸效果相同。這種清洗可以有效保證后續(xù)噴漆的效果。青島坤鈺漢霖鑄造機械的這款拋丸設(shè)備，采用多層可更換密封刷，能有效防止亂飛，將完全密封。設(shè)備采用電磁調(diào)速，高速進給和送出，保證工件的徹底拋丸強化；設(shè)備采用淺坑設(shè)計，便于安裝和維護；大拋丸量、高拋丸速度的離心拋丸裝置(瑞士+GF+-DISA公司拋丸技術(shù))提高了清理效率，達到了滿意的清理質(zhì)量。有接丸斗和螺旋輸送機收集工件帶出和散落的藥丸；配備拋丸時間累計計時功能，指導拋丸口刀片等耐磨件的更換；模擬圖(包括拋丸機型號、數(shù)量、空間布置位置的確定)和拋丸機所有圖紙均采用計算機輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸機的選擇和布置更加合理。提高了的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清洗效果，減少了腔體防護板的磨損；潔凈室采用ZGMn13防護，護板采用專用螺母固定，更換簡單方便，使用壽命長。是目前拋丸清理設(shè)備中好的房體護板。分離器采用美國Penn公司BE型全簾高度分離器技術(shù)，高度分離效果好；控制系統(tǒng)由機械自主研發(fā)的氣動閥控制，簡單可靠。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有：網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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由于拋丸機是一種易磨損設(shè)備，在日常使用中會出現(xiàn)各種故障。本文總結(jié)了存在的問題和解決方法，與大家分享。

1.分析拋丸機磨頭軸承失效的原因及應采取的措施。

拋丸機磨頭軸承失效的主要原因有:設(shè)備不規(guī)范、缺少潤滑油、外力損壞等。相應的措施有:軸承要按標準定期保養(yǎng)，加潤滑油。高壓槍用于向原拋頭軸承體供油。8個拋油器dyy次加滿潤滑油需要3個小時，不安全，費時。現(xiàn)在每個拋頭的承重部分通過高壓鋼絲和軟管的連接處，高壓油泵自動加油，8個拋頭只需10分鐘就能再次加油，安全高效。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機的使用壽命和性能。拋光頭軸承表面溫度一般不超過60℃，采用改性磺化聚合物1615en，具有超強耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100 ))，使用壽命長。選用高效軸流風機，停止強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；在甩頭上加一個通氣孔，自動加注潤滑油。定期維護葉輪、葉片、防護裝置和皮帶，以消除外力引起的機械共振。

2.葉片損壞原因分析及對策

噴丸機的葉片不斷受到噴丸材料的沖擊，因此葉片是噴丸機脆弱的部分。葉片磨損或開裂會使葉輪高速振動。如果發(fā)現(xiàn)葉片槽較深或磨損超過一半，應及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損。由于葉片的鑄造缺陷，在運動過程中會發(fā)生彈跳。的反彈反過來會對葉片產(chǎn)生沖刷作用，加劇葉片的磨損。為了保證拋丸機的穩(wěn)定性，建議更換高鉻刀片，高鉻刀片具有更好的抗沖擊性和耐磨性。如果拋丸機葉片問題導致機頭工作不正常，應更換所有葉片，不要使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時，注意一組8個葉片的重量差異。建議更換整組刀片。

3.分析定向套損壞原因及采取的措施。

拋丸機的定向套固定在拋丸機的外殼上。當定向套轉(zhuǎn)動時，拋丸方向可以改變。當導套有深槽或?qū)椎奶淄材p約10mm時，應更換。大雅泰高鉻定向套耐磨性更強，可以減少更換頻率。的徑向拋撒角是由定向軸承與拋丸機葉輪中心線的偏離角度決定的，一般是45°分離輪的損壞和更換。

4.分離輪固定在主軸上，與葉輪一起轉(zhuǎn)動。

分離輪是易損件。當分離輪磨損超過15mm時，應及時更換。如果繼續(xù)使用，徑向散角增大，護板磨損加快，清洗效果降低。建議使用TAA高鉻分離輪，可有效延長使用壽命，減少零件更換頻率。

5、葉輪損壞及更換

八個螺栓將拋丸機的葉輪固定在隔板上。為保證運行的穩(wěn)定性，應定期檢查葉輪的晃動和圓度以及葉輪的應力。如果發(fā)現(xiàn)嚴重磨損，必須及時更換。葉輪的磨損會引起很大的振動，從而損壞拋丸機的機殼和襯板。此外，葉輪和隔板之間不均勻的分離面也容易引起很大的振動。采用42crmov true 空淬火工藝，大塔高鉻葉輪的耐磨性優(yōu)于普通葉輪。真空淬火工藝不同于傳統(tǒng)零件在加熱過程中接觸空氣體或鹽浴介質(zhì)，產(chǎn)生氧化和大變形。將零件放入真空空爐中真空空加熱，氧化變形小。

6.檢查、更換和改造拋丸機墊片。

為了保證噴丸不溢出，在噴丸機的外罩和箱體之間有一個橡膠墊圈。由于機械振動引起局部撞擊，密封墊片經(jīng)常失效，大量溢出，必須及時更換墊片。目前聚氨酯板代替橡膠板作為墊片。聚氨酯板具有高彈性、高強度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、較強的抗疲勞性和抗沖擊性，應用效果好。

7.檢查并更換端罩和側(cè)罩。

端蓋由四個梯形螺栓連接。檢查時發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應及時更換；如果端護板磨損、開裂或有明顯溝槽，應及時更換。如果側(cè)護板的上下分離面磨損嚴重或有裂紋，應及時更換；拋丸機側(cè)護板的緊固螺栓必須擰緊在外槽中，以防止側(cè)護板脫落。

8.除塵系統(tǒng)存在的問題及應采取的措施

操作人員每小時搖動吸塵器手柄一次，每次搖動手柄10次以上。拋丸機停止運轉(zhuǎn)后，操作人員手動打開袋式除塵器底部的出灰口，清除積灰。

袋式除塵器運行中常見的問題及解決方法如下:

1.噴丸室逸出的灰塵

1)排氣部分因振動、位移等原因不足，調(diào)整擋板。

2)集塵器濾袋積塵過多，導致排氣不充分。因此，應該清洗或更換濾袋。

3)如果除塵器沒有及時除塵，內(nèi)部灰塵堆積過多，導致排風量不足，應及時清理。

4)如果除塵設(shè)備出現(xiàn)故障，應對設(shè)備進行檢修。

2.除塵器不除塵或除塵不。

1)吸塵器風扇連接錯誤，風扇反轉(zhuǎn)，應重新連接。

2)如果除塵器內(nèi)的布袋捆綁不牢或損壞，應及時調(diào)整。

3)當除塵室或除塵管道密封不嚴時，應保證各部分的密封。

4)吸塵器不使用或多次使用時，粘附在布袋上的灰塵堵塞布袋時應及時清理干凈。

9.分離器系統(tǒng)存在的問題及對策

分離器的主要功能是分離灰塵、顆粒和細小顆粒。分離器的風量過大或過小，無法工作。風量過大，容易形成可用顆粒。風量不足時，容易形成粉塵，無法正常排出。風量過大時，應調(diào)節(jié)風量控制閥，減少送風量。當風量不足時，調(diào)節(jié)擋板或主閥來增加風量。

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