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超市貨架表面如何除銹防腐一直是廠家的難題。貨架長期暴露在空氣中，經過長時間的使用，表面會產生各種水垢和銹斑，嚴重影響其使用壽命，容易存在安全隱患。機械根據客戶的要求和需要，開發了適用于貨架除銹處理的超市貨架專用拋丸機，并已裝備生產貨架的客戶。生產實踐證明，該設備成本低。具有生產方便、生產效率高、除銹效果徹底、零污染、附著力高、對后處理結合力強等優點，是該類廠家酸洗磷化升級換代的表面處理必備產品。

超市貨架拋丸機主要部件及特點:

1.清理場

潔凈室由鋼材和焊接鋼板制成，室內壁襯有耐磨保護板。清潔操作在密封的室內進行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥和裝卸段輸送輥。室內輥道覆蓋高鉻耐磨護套和限位環。高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受沖擊。限位環能使工件按位置運行，防止跑偏造成事故。
3.起重機
主要由上下傳動、氣缸、皮帶和料斗組成。直徑相同的提升機上下滑輪由筋板、輪板和輪轂焊接成多邊形結構，以增強摩擦力，避免打滑，延長皮帶的使用壽命。卷揚機罩殼彎曲成型，可打開卷揚機中殼上的蓋板，維修更換料斗和腰帶。打開提升機下殼體上的蓋板，可以消除底彈的堵塞。調整提升機上殼體兩側的螺栓，帶動拉板上下移動以保持提升帶的松緊。上下滑輪采用方形座外球面球軸承，受振動和沖擊時可自動調整，密封性能好。
4.分隔符
螺旋輸送機主要由減速電機、螺旋軸和螺旋外殼組成。采用方形座外球面球軸承，受振動沖擊時能自動調整，密封性能好。
6.藥丸輸送管道
藥丸輸送管道具有雙重藥丸控制功能，每個閘門管的上方設有閘門，分別將藥丸從分離器中切斷，便于各自拋丸器的維修；閘門的開啟大小可以調節體的流量，閘門的數量可以根據待清洗工件的規格任意組合開啟和關閉，從而節約能源，減少對機器的磨損，保證滿足生產需要。
7.拋丸器
雙盤拋丸機是目前的拋丸機。它主要由旋轉機構、葉輪、外殼、定向套、分丸輪和護板等組成。葉輪采用C材料鍛造，葉片、定向套、分丸輪和護板采用高鉻材料。
8.清除設備
該裝置采用高壓風機，在腔體的輔助室內設置多組不同角度的彈性吹嘴，對工件表面殘留的進行吹掃和清洗。
9.進出口印章
工件進出口密封裝置均采用橡膠彈簧鋼板制成。為防止拋丸時濺出清理室，在工件進出口處設置多重加強密封，具有彈性強、使用壽命長、密封效果好的特點。
10.除塵系統
袋式除塵器主要由袋式除塵器、風機、除塵管道等組成。除塵效率可達99.5%。
11.電氣控制
電氣控制系統采用常規控制控制整機，采用國內外生產的電器元件，可靠性高，維修方便。主電路通過小型斷路器和熱繼電器防止短路、缺相和過載。有幾個急停開關，便于緊急停車，防止事故擴大。潔凈室和潔凈室的每個檢修門都有安全保護開關。當任何檢修門打開時，拋丸裝置不能啟動。

超市貨架上拋丸機的日常維護；

1.拋丸機和拋丸機電機上的所有固定螺栓松動，應立即擰緊。

2.拋丸機內磨損件和拋丸室護板的磨損情況，及時更換磨損件。

3、檢查刀片，磨損一半必須更換。

4.檢查定位套筒的指針位置是否正確。

5、拋丸機檢修門是否上鎖。

6.除塵管道是否漏氣，除塵器濾袋是否有灰塵或破損。

7.分離器的蝸殼和濾網上是否有沉積物和其它雜物，并及時清除。

8.檢查分離器的流簾是否均勻并形成全簾。

9.電控藥丸供應閘閥是否關閉。

10、檢查限位開關、接近開關狀態是否正常。

11.檢查控制臺上的信號指示燈是否正常工作。

12.檢查拋丸電機的電流是否在額定范圍內。

13.清潔電氣控制箱上的灰塵。

14.檢查進丸管墊片、工作門橡膠護板和頂部密封的磨損情況，以免丸粒丟失。

15.清除底部網格上的碎片，保證的回收。

16.檢查顆粒料倉中的顆粒總量是否足夠，如果不足，則應添加。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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履帶式拋丸機的主要用途:

履帶式拋丸機是一種小型拋丸清理設備，適用于機床、汽車、紡機、冶金、化工、航空航天等行業的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的清砂、除銹、除垢和表面強化，特別適用于怕磕碰的零件的清理和強化。該機是綜合國內外技術設計開發的新產品。是一種清洗效果好、結構緊湊、噪音低、整體性好的清洗設備。其主要特點是:

1.該機采用帶掛壁的離心高效拋丸機，具有結構簡單、刀片更換方便、清洗效率高的特點；

2.采用耐磨橡膠履帶，減少了工件碰撞損壞現象和設備噪音；

3.采用濾芯除塵器，粉塵排放濃度低于國家標準，改善了工人的工作環境；

履帶式拋丸機由清理室、履帶式驅動裝置、循環系統、拋丸機、分離器、吸塵器和電器組成。履帶式拋丸機的工作原理如下:

1.這種履帶式拋丸機主要由主體(拋丸室)、拋丸裝置、丸砂回收裝置(斗式提升機、螺旋輸送機)、丸砂分離裝置(分離器)、加料裝置、集塵裝置和電氣控制裝置組成。

2.機身的拋丸室是對工件進行拋丸處理的區域。耐磨橡膠履帶和兩側的高鉻耐磨鑄件組成一個假想的滾筒，通過履帶的運動帶動工件不斷翻轉，使工件表面得到均勻處理。

3.拋丸裝置通過旋轉的刀片將噴丸砂噴到被加工工件上，不同的噴速度會產生不同的清理強化效果。拋丸器主要由主軸箱、機殼、葉輪、葉片、導向環(定向套)、轉子(拋丸輪)、定位銷、固定螺釘等組成。影響拋丸效果的主要因素是丸砂是否充足。當噴丸砂充足時，拋丸效率高，清理質量好，清理時間短。反之，拋丸效率不。但拋丸量不容易太大，一般通過控制柜上的電流表反映。如果電流表反映的電流值超過電機的額定電流值，電機長期過載運行后可能會燒壞。

4.球團回收裝置主要由螺旋輸送機和斗式提升機組成。螺旋輸送機通過旋轉的螺旋軸將拋丸室中從篩子上落下的丸砂輸送到后室提升機，然后被提升機料斗提升，落入分離器進行分離。

5.噴丸砂分離裝置的作用是將可回收的正常噴丸砂進行分類，并分離出雜質或無用的丸粒或粉塵，因此，它對噴丸性能起著很大的作用。分離效果不好。從工件上剝離下來的細小丸砂或切屑與丸砂混在一起甩向工件，影響丸砂對工件的直接作用，工件的熱處理效果不。因此，調整分離器非常重要。分離器主要通過風門調節桿調節風量來控制顆粒大小的分離。原理是根據球團礦、雜質等物質在風的作用下下落造成的偏差程度不同來選擇球團礦。例如，當從分離器的廢物管流出的顆粒較大時，可以關小風門，直到流出的碎屑令人滿意。

6.集塵裝置采用機械振動袋式除塵器。從箱體和分離器中吸入的粉塵經布袋過濾后排入大氣。布袋采用208靜電尼龍布，能有效防止塵粒和細灰通過。在每一個拋丸工作循環后，除塵器內部的過濾器自動振動，振動下來的粉塵落入下面的除塵器中。除塵器里的灰塵不能太多，要定期清理。

7.電氣控制裝置控制每個電機和減速器的動作順序。電氣柜直接影響設備的正常運行。因此，控制柜不會受到沖擊。

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