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拋丸機分離器是拋丸循環的關鍵部分。其質量將直接影響拋丸工件的表面光潔度。拋丸機的設計過程應遵循以下規則:
1.分離器的設計盡可能接近系列化產品，以減少錯誤率。
2.螺桿軸頭采用Q235A材料，葉片采用16Mn材料。
3.當使用空氣控制和電磁閥控制時，分離器料斗的下部管道法蘭應該不同。
4.分離器料斗的設計應注意足夠的容量。拋丸機在設計料斗容量時，計算循環時間，增加1.2-1.5的安全系數，避免循環不足。
5.對于帶有雙分離器的設備，應考慮兩個分離器料斗中顆粒的平衡，并應增加螺旋管或導流管。
6.對于沒有獨立動力的分選機螺旋軸(通常與提升機共用)，除了螺旋軸的旋轉和滾筒篩內外螺旋葉片的旋轉方向外，提升機的旋轉也要以方向為依據。計算分離器螺釘的方向，并檢查分離器螺釘的方向是否正確。
一些制造鋼鐵和船舶的公司也需要拋光。比如鋼廠生產的鋼板、鋼板，放出來會產生很多毛刺，影響鋼材的質量和銷售。拋丸器可以幫助他們解決這個問題。造船廠使用的鋼板腐蝕會影響造船質量。人工除銹成本太高，選擇拋丸機不僅簡單而且安全。
這些是拋丸機經常使用的工業領域。此外，我們熟悉汽車制造商、五金廠等。當我們需要拋丸機時。希望大家看完這篇文章后也來看看。拋丸機有了更深的認識和理解。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

推薦閱讀：拋丸機對金屬的作用及應用領域

拋丸機是一種以機電拋丸機為動力，利用拋丸機拋出的高速對金屬工件進行外觀精整或強化的設備。拋丸機可以將金屬工件表面的各種殘留物清理出來，可以對各種鑄件進行砂光、除銹和清理。拋丸依靠葉輪的高速旋轉。葉輪中心的磨料經流量調節器和葉輪預加速后送入葉片區域，然后磨料高速甩出，可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍大，不需要使用氣壓，動力效益遠高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟，由電機直接或間接驅動。每個葉輪廠家都有自己獨特的方案，主要分為單盤葉輪和雙盤葉輪。

拋丸機的應用領域

1.金屬表面的噴丸處理

拋丸設備主要用于鑄造行業去除鑄鋼件和鑄鐵件表面的砂子和氧化皮。可以說所有的灰鑄鐵件、鑄鋼件、球墨鑄鐵件等。應進行表面清潔。表面清理工序一方面是去除鑄件表面的氧化皮和砂子，另一方面也是鑄件質量檢驗前必不可少的準備工序。在一般鑄件生產中，噴丸處理是發現鑄件表面缺陷，如皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等不可缺少的工藝手段。有色金屬鑄件的外部精加工，如鋁合金、銅合金等。，除了去除氧化皮和查找鑄件的外部缺陷外，更重要的作用是通過噴丸處理去除壓鑄件的毛刺和粘砂，獲得具有裝飾意義的外觀質量，達到滿意的效果。

2.金屬工件的強化

根據現代金屬強度理論，提高金屬中的位錯密度是提高金屬強度的主要方法。實踐證明，噴丸是增加金屬位錯結構的有效方法。這對于一些需要在金屬不能通過或完成相變硬化的基礎上進一步強化的工件來說，意義重大。航空空，航天工業，汽車，拖拉機等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高。重要的工藝方法是采用噴丸技術來強化零件的強度和疲勞強度。

3.拋丸清理機也用于在新油漆前清除舊油漆。此外，帶有輪子和噴丸裝置的大型精整室可用于大型工件的機械除銹或翻新，如焊接鋼結構、貨車、船板和鐵路車輛。

4.拋丸機還廣泛應用于飛機部件、壓縮機軸、軸、齒輪軸、制動器、凸輪、凸輪軸、鏈螺栓、鏈節、離合器拉簧、圓拉簧、壓縮機葉片、連桿、機軸、齒輪箱部件、齒輪、葉片拉簧、銑刀、鉆頭、刀具、活塞桿、推桿、車輪、鑿子等。

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